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准备工作：
确保设备连接正确，电源稳定。
检查电极和母材的清洁度，确保无油污和杂质。
设置参数：根据具体材料和修复需求，设置合适的电压和电流参数。调整电极与母材之间的距离，确保电弧稳定。
启动设备：开启电源，预热设备至工作温度
开始堆焊过程，观察电弧状态，调整参数以保证最佳效果。
监控过程：实时监控堆焊过程中的温度和电流变化，确保无过热或过流现象。
根据需要调整电极的进给速度和角度，以保证熔覆层的均匀性和质量。
完成修复：
堆焊完成后，关闭电源，等待设备冷却。
检查修复部位的质量，必要时进行后续处理，如打磨和抛光。
电火花堆焊修复机的特点
高效节能：采用逆变电源和斩波软开关技术，效率高且节能环保。
基体无退火和变形：由于瞬间的高能量输出，基体不会有过多的温升，因此无变形、咬边和残余应力。
适用范围广：可对铜、铝、铁、钢、锌、镁等多种金属进行焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。
技术先进：采用DSC处理器和数字化调节，输出控制精确，运行高速。
电火花堆焊修复机的应用范围
金属修复：适用于各种金属材料的表面强化和修复，如铸铁、铸钢、精密合金钢等。
精密修复适用于高导电率金属如铜、铝的焊补，解决了普通点火花堆焊结合不牢的问题。
工业应用：广泛应用于汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损部位的冷焊接修复，高压阀门、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨等。
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