磨辊磨损冷焊修复技术

　　磨辊磨损冷焊修复技术

　　某些材料的连接用一般的焊接法时，由于焊接时温度很高，不仅有损材料的强度，而且还容易变形，特别对薄型材料就更成问题。但这些问题对冷焊来说是不存在的，因为冷焊是在常温下进行，同时接头的应力能比较均匀地分布在全部胶面上，从而改善了金属由于焊、铆、螺栓连接所引起的上述部分问题，提高了疲劳寿命。现随着冷焊技术应用的成熟，冷焊碳纳米聚合物材料修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案，具有时间短、费用低、效果好等特点。

　　磨辊磨损原因分析

　　1、制造工艺

　　受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙，造成磨辊磨损。

　　2、检修环境

　　正常运行情况下，衬板使用 6-8 个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。

　　3、运行环境

　　磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000 mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在 O 点是纯滚动，而内外都有速度差，存在相对滑动。因此磨辊衬板两端受力较大，受力不平衡导致立磨磨辊磨损。

　　磨辊磨损冷焊修复技术优势

　　冷焊修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。该技术使用简单、费 用低，通过对磨损部位的修复实现磨辊与衬板 100% 的配合，避免因间隙的存在造成磨辊的快速磨损。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

　　磨辊磨损其他修补方法和相应缺点

　　1、现场局部补焊

　　该方法较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为重大隐患，对设备管理和安全连续生产带来重大风险。

　　2、拆卸返厂或拆卸外协焊接

　　返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论 100% 的配合，间隙问题仍无法有效避免。

　　3、垫铜皮

　　部分企业采用过该方法，但事实证明不可取，甚至会造成重 大事故。

　　冷微弧冷焊修复工艺介绍

　　铸铁焊接工艺总结