高速智能模具修补机特点:

　　高速智能模具修补机特点: 　　1、锐巨技术领先，采用64位处理器，运行更高速，输出控制超精确，一键启动调节、操作更简单，采用双端控流技术+能量回收以及逆变高频电源，效率高，性能稳定。 　　2、高端战略机型，适用与对质量要求较高客户，无刷高速永磁电机电极枪，有效的减弱焊枪烫手的问题及大大的提高了工作效率。 　　3、焊补强度高：单次输出能量达到几十焦耳，所以焊材能完全熔融到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。 　　4、焊补精度高：焊补精度可达到微米级，可直接进行车、磨、铣、刨、钻等加工，无气孔、沙眼、色差小或无色差。即便是无余量的加工表面，也可焊补，且无变形，无咬边，无灼伤现象。 　　5、无退火和变形：1秒内可输出五百左右能量束，形成能量束输入、回收的反复过程，使基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，无局部退火。 　　6、强大的存储功能： 　　⑴固定存储功能：使用者可以快速调取机器出厂时已存储在机器中的铸钢、铸铁、铜、铝、镁、锌。被覆强化最佳参数实施工作；智能化高、操作更简单，无需要专业知识工程师人员可立刻学会。 　　⑵多组参数存储：使用者也可以将自己经常使用的参数存储，以方便快速调取使用。 　　7、对铜、铝、镁、锌、球铁、灰铁、钢的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝金属等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。 　　8、 环保性：工作过程中无任何污染。 　　9、 使用性：任何人都容易使用（女工可操作），无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 　　10、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。 　　模具表面被覆（强化）功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。 　　模具修补机智能高速模具修补机适用范围及效果: 　　1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、铸模、锻造模、塑胶模…等)2. 适用於耐高热面(如die caeting、模具进料口)3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀、钻头…等)4. 适用於夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。 　　5. 被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。 　　模具修补机-智能高速模具修补机设备应用： 　　A、汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、铝壳体、阀门、卡钳等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。 　　B、机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。 　　C、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器、铜合金的水暖阀门、管件等。 　　D、压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。 　　E、黑色金属焊材：由于模具修补机独特的控制方式，输出能量高，控制超精确，所以焊材的适用性极广。焊材直径1.2-4.0mm，普通的电焊条去药皮后也可使用，无需专用焊条。 　　F、有色金属焊材：与母材同等牌号的实心棒材质即可使用,焊材4.0mm以内都可使用。 　　G、表面强化被覆：碳化钨棒4.0mm以内都可使用。