严格把控铝压铸件缺陷的必要性

        铝压铸是金属铸造工艺的一种，在压铸制造生产的过程中,模具腔对铝合金的高压施加。将液态金属以高速高压的方式进行填充定型。在操作过程中，金属模具快速的冷却以及过高的生产效率对模具的损害，使得我们的压铸件不可避免的会产生各种各样的问题。在操作过程中，因为都是有不同的化学成分和冲压性能，性能的不稳定、材料厚度的动荡等等，都会影响到产品加工成型的质量，当然模具的损坏率就大大提高了。

 

       如何有效的把控这些缺陷呢？可以看出来，操作的不当和机器压铸本身有些是可避免的，没办法避免的。 在前期的设计方案时，我们也要尽可能做正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积，由由关键部位向非关键部位的顺序来正确操作，改善排溢条件，适当降低浇注温度及压铸模温度，定型的速度稍慢些，有效正确的调控金属液的精炼和除气，使得金属液平稳定型；在生产过程中，通常都是使用较低的挤压压力；严重管控保温时间，生产人员需定期对保温炉进行全面大清理。去除金属或非金属粘附物。
 

       产品的质量好坏是一个公司的命脉，是企业能力的重要支柱，同时也是企业经济来源的重要方式，生产管理人员有义务有责任去为企业节约成本，提高经济效益，生产出高质量高性能压铸件产品。